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200系不锈钢冷爆产生因素分析

  • 发表时间:2020-03-30 21:11:16
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不锈钢市场主要按化学成份可分为200系、300系、400系等。中国不锈钢粗钢产量中200 系占比显著偏高。


200 系列不锈钢是以锰取代成本较高的镍,相对于300 系列不锈钢而言,200 系就具备了显著的成本优势和价格优势。

目前国内各钢厂生产200系NO.1热轧原料卷投放市场,主要用于冷轧压延用户,经过冷轧压延及表面加工处理后,广泛用于装饰装璜等。

而各压延厂在生产200系冷轧过程中不同程度发生爆边、冷爆等质量问题,而出现这些问题,质疑钢厂材质过硬,材料厚度不均,而缺乏对冷爆产生因素的分析,但是冷爆问题的产生直接原因均可归结于变形马氏体超过临界。

影响变形马氏体产生的因素取决于Md30/50,而200系成分控制,决定了冷轧加工诱变马氏体转变点Md30/50。

定义:Md30/50=551-462*(C+N)-9.2Si-8.1Mn-13.7*Cr-29*(Ni+Cu)-18.5Mo

表示真应变量30%的冷变形后生成50%a马氏体的温度。

奥氏体不锈钢中合金元素含量越高,马氏体转变点Md30/50就越低,在冷轧加工变形过程中诱变马氏体不易产生,且冷作硬化程度较小。

对于200系不锈钢产生冷爆因素很多,从不锈钢热轧基料到原材料的分条、冷轧轧制工艺等均密切相关。

1
变形量

变形量的增加或者变形温度的降低均会增加变形马氏体形成的可能性。变形量的增加主要表现在局部变形量的不一致(过大),宏观如尺寸不均导致的变形不均,微观如厚度不均、非金属夹杂或其他组织析出导致的变形不均。

2
变形温度

变形温度的影响因素主要表现在组织的稳定性方面,200系奥氏体组织稳定性相对较低,奥氏体形成元素的偏低或其他组织形成元素的偏高均会影响奥氏体的稳定性,稳定性较低时对外界温度较为敏感。

冷轧压延基本上是应用可逆式轧机技术,采用多道次轧制,在不同道次的压下量的分配过程中,材料的硬化应力的分布影响较大。

特别是一次压下量的影响甚大,由于一般压延厂忽略对道次压下量递减分配原则,轧制与卷取张力的匹配、热轧卷分条剪边后,使材料的边部硬度(HRB)及屈服强度(Rp0.2/Mpa)上升。

而边部是轧件变形量较大区域,极易使材料表层与材料内部变形不均匀造成撕裂或爆边等综合因素,其次轧辊凸度与平辊匹配等均是产生和诱发冷爆的原因。

不论是热轧不锈钢NO.1卷,还是冷轧压延卷, 最终产品实物质量是赢得市场的关键。

在不可避免出现质量问题时,钢厂与压延厂共同分析产品质量缺陷产生的原因。

因为产品质量的及时改进和提升在当今市场显得更加重要。



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